スリッティングナイフ工場、スクラップハサミブレード、紙加工ブレード

Apr 02, 2026 油圧式旋回ビームせん断機の設計上の欠陥

油圧式旋回梁せん断機の設計には、本質的にいくつかの構造上の欠陥がある。直線性と変形：ブレードキャリア自体は円弧状になっており、円弧点接触によって切断対象物の直線性を維持します。しかし、キャリア上の力の作用点とブレードにかかる切断力は一直線上になく、かなりの距離が離れています。長期間の使用において、このことがキャリアの疲労や変形を引き起こし、深刻な「ブレードのたわみ」につながり、切断面にバリが生じる原因となります。機械的な遊び：スイングアームとフレーム本体間のベアリング接続部に、通常、過剰なクリアランスがあり、多くの場合0.10mmを超えます。効率性と汎用性：せん断角度は固定されており調整できないため、厚い板でも薄い板でも同じように機械が動作し、時間とエネルギー効率の両面で非効率的です。材料の歪み：ダイヤモンド型の刃の形状は、切断された材料に「ねじれ」や「螺旋」を引き起こす傾向があり、加工対象物の幅が狭いほど、歪みは大きくなります。結論：「良い仕事をするには、まず道具を研ぐ必要がある。」高品質のシャーリングマシンを選ぶことこそが、プレミアム製品の性能を最大限に引き出す唯一の方法である。剪断刃限界まで。

Mar 31, 2026 シャーリングマシンのブレード設計が大型である理由

ガントリー剪断刃過酷な条件下で動作し、大きなストレスに耐えるため、通常40mm以上の厚みを持つ大きな設計寸法が必要となります。競争入札がしばしば混乱している現在の市場では、一部のメーカーは55SiCr鋼板を使用することでコスト削減を図っています。しかし、厚みが増すと、圧延力が鋼板の中心部まで浸透しにくくなります。その結果、中心部での塑性変形が最小限に抑えられ、ガスポケット、介在物、気孔などの冶金学的欠陥が解消されません。したがって、ブレードの機械的特性は大幅に損なわれます。

Mar 31, 2026 なぜ焼き入れ前にせん断刃にこのコーティングを施すのですか？

細部にこだわるお客様からよくいただく質問は、「なぜこのコーティングを剪断刃冷却前に？簡単に言うと、せん断刃は様々なサイズがあり、多くの場合特注生産されるため、箱型炉での加熱に最適です。しかし、これらの炉の主な欠点は、ワークピースを空気から遮断できないことです。刃物を酸素にさらした状態で加熱すると、酸化脱炭反応が起こり、刃物表面の炭素含有量が減少します。これは、焼き入れ後の表面品質に悪影響を及ぼします。脱炭層が深すぎて仕上げ工程で完全に除去できない場合、疲労の原因となり、亀裂や破損につながる可能性があります。この特殊な酸化防止・脱炭防止コーティングを施し、加熱前に乾燥させることで、鋼材の完全性を効果的に維持する保護バリアを形成します。立成ナイフ私たちはあらゆる細部にまで気を配ります。

Mar 26, 2026 H13材料の異なるグレード

H13ブレードの材質バリエーション 1.非標準H13（規格外/スクラップベース）：正式な化学規格や品質基準を遵守せずに、スクラップ鋼（Ditiao鋼）から製造されたもの。 2.標準H13（スクラップベース）：基本的なGB（国家規格）の化学組成を満たしていると主張するスクラップベースの鋼材ですが、純度が不足しています。 3.ESR H13（スクラップベース）：スクラップベースのH13をエレクトロスラグ再溶解（ESR）処理して清浄度を向上させたものですが、ベース材料の品質は劣ります。 4.標準GB H13（国家規格）：中国国家規格（GB/T 1299）に従って評判の良い製鉄所が製造した従来のH13工具鋼。 5.ESR H13（エレクトロスラグ再溶解）：ESRプロセスによって製造された高品質のH13で、等方性特性が向上し、不純物が低減されています。 6. 超微細ESR H13：特殊な加工（ご指摘の鍛造や熱処理など）を施し、超微細な結晶構造を実現したプレミアムESR H13。 7. PESR H13 (加圧/保護雰囲気ESR): 最高レベル。H13は、保護雰囲気下でのエレクトロスラグ再溶解によって製造され、酸化を防ぎ、材料の純度と靭性を最大限に確保します。当社は高性能製品の製造を専門としています。ギロチン式切断刃お客様のニーズに合わせた幅広い種類の高品質素材をご用意しております。お気軽にお問い合わせください。

Mar 26, 2026 510L剪断刃は高品質の素材で作られています

510L 切断刃現在、自動車の縦梁に使用される高級鋼材です。化学組成は、C ≤ 0.20%、Mn 1%～1.6%、Si ≤ 0.55%で、引張強度は510～630MPaです。材料の特性上、せん断刃は靭性と強度の両面において非常に高い基準を満たす必要があります。これらの刃によく見られる破損モードとしては、塑性変形（スランピング）、摩耗、亀裂などがあり、結果として刃の消耗率が極めて高くなります。これらの課題に対処するため、当社は大手製鉄所から特注の低炭素（C ≤ 0.38%）ESR（エレクトロスラグ再溶解）超高純度H13原料を使用しています。当社の特殊なプロセスには以下が含まれます。精密鍛造球状化アニーリング 1040℃での油焼入れ 4回以上の徹底的な焼き戻しサイクルエンドユーザーによる現場テストの結果、ブレード1枚あたりの鋼材切断量が2倍以上に増加したことが確認されました。この成果は、お客様のコスト削減と効率化に大きく貢献し、経済的なメリットをもたらしています。

Mar 24, 2026 H13材の刃の寿命を延ばす方法

H13中厚板に適切な熱処理プロセスを用いる剪断刃必要な機械的特性を提供し、耐用年数を大幅に延長することができる。しかし、不適切な工程設計や操作ミスによって熱処理不良が発生すると、ブレードの耐荷重能力が著しく低下します。これは早期破損や寿命短縮につながります。一般的な熱処理不良には、過熱、焼け、脱炭、亀裂、硬化層の不均一、硬度不足などがあります。 H13鋼製のブレードは、一定期間使用され、内部応力が臨界値に達した後は、応力除去のための焼き戻し処理を行う必要があります。これを怠ると、継続使用中にこれらの内部応力によって亀裂が発生する可能性があります。

Mar 24, 2026 シャーリングマシンの刃の粗さは大きな影響を及ぼします

粗さ剪刀刃の精度と耐久性に大きな影響を与えます。刃の研削面は、実際には砥石上の無数の研磨粒子によって刻まれた無数の溝によって形成されます。焼入れされたHRC60°CCr12MoVの刃先には、80グリットの中軟質K級白色コランダム砥石が使用されています。砥石の線速度を最大化し、刃のワークピースの線速度と縦送り速度を適度に下げることで、より粗い表面品質を実現できます。Lichengナイフは、細部に至るまで卓越性を追求しています。

Mar 19, 2026 刃物の焼入れ前処理

冷却前準備剪断刃 : 清掃：ドリル加工およびタップ加工された穴から、残留切削油およびタッピングオイルを完全に除去してください。コーティング：刃を自然乾燥させ、特殊な酸化防止・脱炭防止コーティングを塗布します。乾燥：60℃の一定温度に設定した乾燥オーブンに2時間入れる。栓詰め：オーブンから取り出した後、アスベストまたは耐火粘土を使用して、すべての貫通穴と止まり穴を塞ぎます。ライケンブレード：こうした細部へのこだわりこそが、当社の刃の優れた品質を生み出しているのです！