この巻き出し・切断生産ラインは、高い切断速度と効率性を誇ります。長さ2メートルの固定長であれば毎分25～35回、長さ500mm以下の場合は毎分80回もの切断が可能です。さらに、巻き出し・切断対象材料の種類も豊富で、低降伏強度ブリキ板や亜鉛メッキ鋼板はもちろん、高強度ステンレス鋼、耐候性鋼、高強度自動車用鋼板などにも対応しています。 巻き戻しと横切り作業の作業強度は非常に高く、工場によっては2～3交代制で1日に1万～2万回も切断作業を行っています。そのため、切断刃の耐久性と適用性には極めて高い要求が課せられます。刃の材質選定と熱処理工程は極めて重要ですが、刃の精密製造工程は、一般的な切断機の製造工程よりもはるかに高度で複雑です。 剪断刃 。

輝くすべての女性へ：国際女性デーへの賛辞 春の暖かさが芽吹き始めるこの時期に、優しさと強さの両方を称える日を歓迎します。 女性らしさは、決して単一の色で定義されるものではありません。彼女は役員会で決断力のあるリーダーであり、家庭の揺るぎない支柱であり、そして光を追い求める夢想家です。今日、私たちは単に性別を祝うのではなく、不屈の精神と自立心を称えるのです。 あなたが「上へ成長する」強さを持ちますように。定義にとらわれず、限界に縛られることなく、木のように高くそびえ立ち、遠い星々に手が届きますように。 「内省する」ための心の平安を見つけられますように。外の騒音に関わらず、常に自分自身を深く愛し、ありのままの自分を受け入れる心を持ち続けてください。 すべての女性に、国際女性デーおめでとうございます！あなたの瞳が笑顔で輝き、夢が光に満ち溢れますように。あなたの努力が報われ、あなたの人生が愛で満たされますように。長い年月を経ても、あなたが誰かの盾となるだけでなく、いつまでもあなた自身の輝きを放ち続けますように。

最先端材料を適切に鍛造することで、柱状結晶粒を分解し、マクロ偏析を低減し、鋳造組織を鍛造組織に変え、適切な温度と応力条件下で内部の空隙を溶接して材料の密度を向上させることができる。 鍛造後、インゴットは繊維状構造を形成する。さらに圧延、押出、金型鍛造を行うことで、鍛造品は繊維の流れ方向が合理的に分布するようになる。 鍛造は、結晶粒径と均一性を制御し、二次相（レデブライト鋼における合金炭化物など）の分布を改善し、微細構造の変形強化または変形相変態強化を実現するのにも役立ちます。

スクラップ金属の切断は過酷な作業条件下で行われるため、品質に高い要求が課せられます。 剪断刃 特に、強度と耐久性の面で。 H13は合金工具鋼です。多量の合金元素を含むため、優れた焼入れ性を有しています。焼入れ後、組織中にかなりの量の残留オーステナイトが残存することが多く、この残留オーステナイトは焼戻し後の冷却過程でのみマルテンサイトへと変態します。この過程は「二次焼入れ」と呼ばれています。 最初の焼戻し後、新たなマルテンサイトの生成により新たな内部応力が発生します。さらに、残留オーステナイトの一部は未変態のまま残る可能性があります。そのため、2回目の焼戻し、あるいは3回目の焼戻し処理が必要となります。 焼き戻し温度は一般的に550～600℃で、焼き戻し時間は炉の負荷と刃の有効厚さによって異なります。

二軸式シュレッダーブレード これらは固形廃棄物処理に不可欠です。処理速度を向上させ、資源回収を促進する主な方法は次の3つです。 まず、これらのブレードは効率的な破砕を実現します。家庭ごみ、産業廃棄物、古い家電製品などの固形廃棄物は、形状や硬さが様々です。鋭利な刃先と精巧に設計された歯を備えた高品質のブレードは、材料をしっかりと掴んで切断し、廃棄物を均一な粒子に素早く粉砕します。通常のブレードと比較して破砕効率が20～30%向上し、サイクルタイムが短縮されます。 第二に、高品質の刃は安定した資源回収を保証します。耐摩耗性と精度に優れているため、均一な粉砕が可能となり、過剰処理や処理不足を防ぎます。その結果、後続の選別やリサイクルのための信頼性の高い原材料が得られ、プラスチック再生や金属抽出などのプロセスをサポートします。安定した性能は、二次資源回収コストの最小化に貢献します。 最後に、この特性は安定した運転の要となります。二軸式シュレッダーは、互いに噛み合う刃を備えた2本の平行回転軸を使用して材料を切断します。これらのシュレッダーは、多くの場合24時間稼働します。刃は、固形廃棄物の切断中に大きな衝撃荷重に耐えなければなりません。高靭性で耐摩耗性に優れた材料で作られた刃は、欠けや機器の故障を軽減します。これにより、ダウンタイムが短縮され、連続運転が維持され、生産損失が削減されます。 適切な選択をする 二軸式シュレッダーの刃 固形廃棄物処理の効率を向上させます。また、企業の廃棄物削減、無害化処理、資源回収にも役立ちます。これらのブレードは、廃棄物処理プロセスに不可欠です。

2026年のランタンフェスティバルの夜空に、午年最初の満月が輝くと、世界は温かく祝祭的な光に包まれる。 今夜、街路は無数の灯籠で彩られ、一つ一つが希望と喜びの光を放っています。家族は湯気の立つ湯圓（タンユエン）の器を囲み、その丸い形は団結と完全性を象徴しています。この甘くもちもちとしたお菓子を味わいながら、冬の寒さを吹き飛ばし、これからの一年が甘いものになるという希望で心を満たしてください。 馬の精神に則り、この祭りがあなたにとって幸運と活力に満ちたものとなりますように。提灯の明るい炎があなたの道を照らし、あらゆる闇を払い、夢へと導いてくれますように。 あなたがどこにいようとも、満月の光と人との温かい繋がりがあなたと共にありますように。李成より、楽しい元宵節をお祈り申し上げます。毎日が幸せに満ち溢れ、あなたの願いがすべて叶いますように！

維持する方法 二軸式シュレッダーブレード ： 日常業務および起動／停止手順 起動前：キャビティ内に異物がないことを確認し、ブレードがしっかりと固定され、十分に潤滑されていることを確認し、安全装置が正常に機能していることを確認してください。新品の機械の場合は、起動後1時間後にブレードボルトを締め直してください。 運転中は、材料が均等に供給されるようにしてください。過負荷を避けてください。金属などの硬いものは投入しないでください。異音がないか監視してください。電流と出力を監視してください。異常が検出された場合は、直ちに運転を停止してください。 作業終了後は、ブラシや圧縮空気を使って隅々まで残った汚れを徹底的に清掃してください。強力な洗剤は絶対に使用しないでください。 洗浄と潤滑 清掃：運転停止後は毎回、異物を取り除いてください。ブレード室とブレードは毎週徹底的に清掃してください。ブレードの腐食や刃先の損傷を防ぐため、付着物を取り除いてください。 潤滑： 刃を洗浄したら、腐食を防ぐために防錆油を塗布してください。 シュレッダー内部の摩擦を低減する回転支持部であるベアリングは、100～500時間ごとにNLGI 2グレード（グリースの厚さと硬度の標準分類）のリチウム系グリースで潤滑する必要があります。 減速機（モーターの回転速度を落としてトルクを増加させるギアボックス）には、2000時間ごとにISO VG 320ギアオイル（業界標準の粘度グレード）を充填し、油温を45～80℃に維持する必要があります。 ボルトを締め付ける際は、ねじロック剤（ねじ付き締結具を固定する化学物質）を塗布してください。これにより、振動や使用によるボルトの緩みを防ぐことができます。 刃の点検、研磨、交換 日常点検：刃の隙間（刃と刃の間の距離）が2mm以下であること、およびボルトの締め付けトルクが規定値内であることを確認してください。刃の摩耗が1.5mm以上になった場合は、速やかに修理してください。 研削仕様： 毎日：廃棄物を片付ける。刃の損傷やボルトの状態を点検する。異音がないか確認する。潤滑状態を確認する。 毎週：徹底的な清掃。切れ味の鈍くなった刃を研ぐ。クリアランスと平行度を確認する。主要箇所に潤滑油を塗布する。 毎月：摩耗の総合点検、クリアランスの調整、故障したブレードの交換、徹底的な潤滑、およびオイル交換（スケジュールに従って実施） 新規機械または大規模オーバーホールの場合：起動後1時間後にブレードを締め付けてください。72時間以内に包括的な点検とクリアランス調整を完了してください。...

標準化されたインストール手順 二軸式シュレッダーブレード ： 1. 安全上の注意事項 作業を開始する前に、電源を切り、ロックしてください。耐切創手袋と安全メガネを着用してください。必要な工具（モンキーレンチ、厚みゲージ、ゴムハンマー）を用意してください。ブレードロッドとその周辺を清掃してください。 2. インストール手順 交換用ブレードの刃先に損傷がないか確認してください。位置決めピン、固定ネジ、シャフトのねじ山に変形や摩耗がないことを確認してください。 説明書に記載されている手順に従って刃を配置してください。刃をシャフトにしっかりと固定し、歯と溝のパターンが均一になるように位置を合わせてください。 ネジを十字型に均等に締め、規定のトルク（通常80～120N・m）で締め付けてください。 厚みゲージで隙間を測定します。硬いものには0.2～0.3mm、柔らかいものには0.1～0.2mmを選択してください。隙間が一定であることを確認し、0.05mmを超える場合は再調整してください。 両方のロッドを少なくとも1回は手で回転させてください。ブレードは滑らかに静かに回転し、引っかかったり、擦れたり、抵抗を感じたりしてはいけません。 3. 運用検証および試運転 機械を無負荷状態で、通常の速度で3分間運転してください。機械が安定していることを確認してください。揺れ、大きな摩擦音、または不自然な動きがあってはなりません。次に、注意深く監視しながら材料のサンプルを切断してください。切断後の寸法が規定値（例えば、D90は目標値以下）を満たしていることを確認してください。このテストが完了した後のみ、機械は通常の作業に使用できると承認されます。 4. 重要な安全および性能に関する注意事項 手袋をはめた手を回転部品の近くに近づけないでください。手動で回転させている場合でも同様です。 すべての締結具が完全に締め付けられ、最終的なクリアランスを確認するまで、電源を遮断したままにしてください。 隙間が適切でないと、刃の摩耗が早くなったり、過熱したり、切断性能が低下したり、材料供給部で詰まりが発生したりします。