スクラップ金属の切断は過酷な作業条件下で行われるため、品質に高い要求が課せられます。 剪断刃 特に、強度と耐久性の面で。 H13は合金工具鋼です。多量の合金元素を含むため、優れた焼入れ性を有しています。焼入れ後、組織中にかなりの量の残留オーステナイトが残存することが多く、この残留オーステナイトは焼戻し後の冷却過程でのみマルテンサイトへと変態します。この過程は「二次焼入れ」と呼ばれています。 最初の焼戻し後、新たなマルテンサイトの生成により新たな内部応力が発生します。さらに、残留オーステナイトの一部は未変態のまま残る可能性があります。そのため、2回目の焼戻し、あるいは3回目の焼戻し処理が必要となります。 焼き戻し温度は一般的に550～600℃で、焼き戻し時間は炉の負荷と刃の有効厚さによって異なります。

二軸式シュレッダーブレード これらは固形廃棄物処理に不可欠です。処理速度を向上させ、資源回収を促進する主な方法は次の3つです。 まず、これらのブレードは効率的な破砕を実現します。家庭ごみ、産業廃棄物、古い家電製品などの固形廃棄物は、形状や硬さが様々です。鋭利な刃先と精巧に設計された歯を備えた高品質のブレードは、材料をしっかりと掴んで切断し、廃棄物を均一な粒子に素早く粉砕します。通常のブレードと比較して破砕効率が20～30%向上し、サイクルタイムが短縮されます。 第二に、高品質の刃は安定した資源回収を保証します。耐摩耗性と精度に優れているため、均一な粉砕が可能となり、過剰処理や処理不足を防ぎます。その結果、後続の選別やリサイクルのための信頼性の高い原材料が得られ、プラスチック再生や金属抽出などのプロセスをサポートします。安定した性能は、二次資源回収コストの最小化に貢献します。 最後に、この特性は安定した運転の要となります。二軸式シュレッダーは、互いに噛み合う刃を備えた2本の平行回転軸を使用して材料を切断します。これらのシュレッダーは、多くの場合24時間稼働します。刃は、固形廃棄物の切断中に大きな衝撃荷重に耐えなければなりません。高靭性で耐摩耗性に優れた材料で作られた刃は、欠けや機器の故障を軽減します。これにより、ダウンタイムが短縮され、連続運転が維持され、生産損失が削減されます。 適切な選択をする 二軸式シュレッダーの刃 固形廃棄物処理の効率を向上させます。また、企業の廃棄物削減、無害化処理、資源回収にも役立ちます。これらのブレードは、廃棄物処理プロセスに不可欠です。

2026年のランタンフェスティバルの夜空に、午年最初の満月が輝くと、世界は温かく祝祭的な光に包まれる。 今夜、街路は無数の灯籠で彩られ、一つ一つが希望と喜びの光を放っています。家族は湯気の立つ湯圓（タンユエン）の器を囲み、その丸い形は団結と完全性を象徴しています。この甘くもちもちとしたお菓子を味わいながら、冬の寒さを吹き飛ばし、これからの一年が甘いものになるという希望で心を満たしてください。 馬の精神に則り、この祭りがあなたにとって幸運と活力に満ちたものとなりますように。提灯の明るい炎があなたの道を照らし、あらゆる闇を払い、夢へと導いてくれますように。 あなたがどこにいようとも、満月の光と人との温かい繋がりがあなたと共にありますように。李成より、楽しい元宵節をお祈り申し上げます。毎日が幸せに満ち溢れ、あなたの願いがすべて叶いますように！

維持する方法 二軸式シュレッダーブレード ： 日常業務および起動／停止手順 起動前：キャビティ内に異物がないことを確認し、ブレードがしっかりと固定され、十分に潤滑されていることを確認し、安全装置が正常に機能していることを確認してください。新品の機械の場合は、起動後1時間後にブレードボルトを締め直してください。 運転中は、材料が均等に供給されるようにしてください。過負荷を避けてください。金属などの硬いものは投入しないでください。異音がないか監視してください。電流と出力を監視してください。異常が検出された場合は、直ちに運転を停止してください。 作業終了後は、ブラシや圧縮空気を使って隅々まで残った汚れを徹底的に清掃してください。強力な洗剤は絶対に使用しないでください。 洗浄と潤滑 清掃：運転停止後は毎回、異物を取り除いてください。ブレード室とブレードは毎週徹底的に清掃してください。ブレードの腐食や刃先の損傷を防ぐため、付着物を取り除いてください。 潤滑： 刃を洗浄したら、腐食を防ぐために防錆油を塗布してください。 シュレッダー内部の摩擦を低減する回転支持部であるベアリングは、100～500時間ごとにNLGI 2グレード（グリースの厚さと硬度の標準分類）のリチウム系グリースで潤滑する必要があります。 減速機（モーターの回転速度を落としてトルクを増加させるギアボックス）には、2000時間ごとにISO VG 320ギアオイル（業界標準の粘度グレード）を充填し、油温を45～80℃に維持する必要があります。 ボルトを締め付ける際は、ねじロック剤（ねじ付き締結具を固定する化学物質）を塗布してください。これにより、振動や使用によるボルトの緩みを防ぐことができます。 刃の点検、研磨、交換 日常点検：刃の隙間（刃と刃の間の距離）が2mm以下であること、およびボルトの締め付けトルクが規定値内であることを確認してください。刃の摩耗が1.5mm以上になった場合は、速やかに修理してください。 研削仕様： 毎日：廃棄物を片付ける。刃の損傷やボルトの状態を点検する。異音がないか確認する。潤滑状態を確認する。 毎週：徹底的な清掃。切れ味の鈍くなった刃を研ぐ。クリアランスと平行度を確認する。主要箇所に潤滑油を塗布する。 毎月：摩耗の総合点検、クリアランスの調整、故障したブレードの交換、徹底的な潤滑、およびオイル交換（スケジュールに従って実施） 新規機械または大規模オーバーホールの場合：起動後1時間後にブレードを締め付けてください。72時間以内に包括的な点検とクリアランス調整を完了してください。...

標準化されたインストール手順 二軸式シュレッダーブレード ： 1. 安全上の注意事項 作業を開始する前に、電源を切り、ロックしてください。耐切創手袋と安全メガネを着用してください。必要な工具（モンキーレンチ、厚みゲージ、ゴムハンマー）を用意してください。ブレードロッドとその周辺を清掃してください。 2. インストール手順 交換用ブレードの刃先に損傷がないか確認してください。位置決めピン、固定ネジ、シャフトのねじ山に変形や摩耗がないことを確認してください。 説明書に記載されている手順に従って刃を配置してください。刃をシャフトにしっかりと固定し、歯と溝のパターンが均一になるように位置を合わせてください。 ネジを十字型に均等に締め、規定のトルク（通常80～120N・m）で締め付けてください。 厚みゲージで隙間を測定します。硬いものには0.2～0.3mm、柔らかいものには0.1～0.2mmを選択してください。隙間が一定であることを確認し、0.05mmを超える場合は再調整してください。 両方のロッドを少なくとも1回は手で回転させてください。ブレードは滑らかに静かに回転し、引っかかったり、擦れたり、抵抗を感じたりしてはいけません。 3. 運用検証および試運転 機械を無負荷状態で、通常の速度で3分間運転してください。機械が安定していることを確認してください。揺れ、大きな摩擦音、または不自然な動きがあってはなりません。次に、注意深く監視しながら材料のサンプルを切断してください。切断後の寸法が規定値（例えば、D90は目標値以下）を満たしていることを確認してください。このテストが完了した後のみ、機械は通常の作業に使用できると承認されます。 4. 重要な安全および性能に関する注意事項 手袋をはめた手を回転部品の近くに近づけないでください。手動で回転させている場合でも同様です。 すべての締結具が完全に締め付けられ、最終的なクリアランスを確認するまで、電源を遮断したままにしてください。 隙間が適切でないと、刃の摩耗が早くなったり、過熱したり、切断性能が低下したり、材料供給部で詰まりが発生したりします。

春節は中国の伝統的な祝祭です。それは再会と喜びを象徴するだけでなく、より良い未来への願いも込めています。この特別な日に、あなたとご家族が共に過ごす幸せを分かち合い、笑いと喜びで満ち溢れる日々をお過ごしください。 新年を告げる鐘の音は希望の象徴であり、これからの一年には無限の可能性が私たちを待っています。未来への美しいビジョンを胸に、勇気をもって前進し、共に輝かしい明日を創造していきましょう。 この祝祭の日に、あなたの人生が春の太陽のように暖かく明るく輝き、あなたのキャリアが春の柔らかな蕾のように、活力と成長に満ち溢れて花開きますように。春節おめでとうございます。そして、新年があなたにとって実り多き年となりますように！

二軸式シュレッダーブレード 破砕材は、固形廃棄物処理および資源回収システムにおける中核的な構成要素です。破砕効率、耐用年数、運転信頼性、および総所有コストに大きく影響します。現在、業界では主に4種類のブレード材料が広く採用されています。選択は、廃棄物の組成、処理強度、および運転上のニーズによって異なります。 SKD11は、高炭素・高クロムの冷間加工用工具鋼です。汎用用途において最も広く用いられています。硬度はHRC 58～60、靭性は中程度で、中硬度から低硬度の材料を確実に加工できます。加工対象材料には、プラスチック、ゴム、紙、軽量複合材などがあります。SKD11はコスト効率に優れ、熱処理および機械加工の手順も確立されています。メンテナンスも容易です。標準的な使用サイクルにおける小規模から中規模のリサイクルに適しています。 H13は、クロム・モリブデン・バナジウム系の熱間加工用工具鋼です。他の熱間加工用工具鋼と比較して、H13は優れた熱安定性、高い焼入れ性、そして熱疲労や割れに対する強い耐性を備えています。H13は高温下でも強度と硬度を維持します。炭素とバナジウムの含有量が高いため、耐摩耗性と靭性のバランスも優れています。H13は、金属くずや金属を含む廃棄物など、硬い固形廃棄物の破砕に適しています。 NM550（HBW 550）は、耐摩耗性に優れた構造用鋼です。高い靭性（衝撃エネルギー：30～40 J）と優れた耐摩耗性（HRC 55程度）を兼ね備えています。微細構造により、チッピングやエッジの破損リスクを低減します。これにより、建設廃棄物、混合都市ごみ、汚染木材など、不純物を多く含む廃棄物の処理における堅牢性が向上します。NM550は、故障耐性を高め、異物混入によるダウンタイムを削減します。ばらつきのある原料や選別不良の原料の処理に最適です。 材料の選定は、原料と操業条件に合わせて行う必要があります。SKD11は、安定した低摩耗加工に最適です。高強度、高サイクル寿命が求められる場合はDC53を使用してください。熱応力や金属含有量が高い場合はH13が適しています。変動が大きく、不純物を多く含む廃棄物にはNM550を選択してください。ニーズに合わせて材料を選定することで、操業が最適化され、ライフサイクルコストが削減されます。

二重軸構造により、材料を2方向に引き裂いたり切断したりすることができ、処理速度が速く、均一な破砕効果が得られるため、大型で硬い材料に適しています。刃は一般的に多爪または歯状で、2つの軸上の刃が連動して動作し、強力な引き裂き力で金属、プラスチック、ゴム、木材などを容易に切断できます。 の シュレッダーブレード これらは主に高強度合金鋼または特殊熱処理材料で作られており、高い硬度を持ち、優れた靭性、耐衝撃性を備え、破損しにくい。