スリッティングナイフ工場、スクラップハサミブレード、紙加工ブレード

Mar 24, 2026 シャーリングマシンの刃の粗さは大きな影響を及ぼします

粗さ剪刀刃の精度と耐久性に大きな影響を与えます。刃の研削面は、実際には砥石上の無数の研磨粒子によって刻まれた無数の溝によって形成されます。焼入れされたHRC60°CCr12MoVの刃先には、80グリットの中軟質K級白色コランダム砥石が使用されています。砥石の線速度を最大化し、刃のワークピースの線速度と縦送り速度を適度に下げることで、より粗い表面品質を実現できます。Lichengナイフは、細部に至るまで卓越性を追求しています。

Mar 19, 2026 刃物の焼入れ前処理

冷却前準備剪断刃 : 清掃：ドリル加工およびタップ加工された穴から、残留切削油およびタッピングオイルを完全に除去してください。コーティング：刃を自然乾燥させ、特殊な酸化防止・脱炭防止コーティングを塗布します。乾燥：60℃の一定温度に設定した乾燥オーブンに2時間入れる。栓詰め：オーブンから取り出した後、アスベストまたは耐火粘土を使用して、すべての貫通穴と止まり穴を塞ぎます。ライケンブレード：こうした細部へのこだわりこそが、当社の刃の優れた品質を生み出しているのです！

Mar 19, 2026 技術紹介：9CrSi材料切断機用ブレード

9CrSiは、その優れたコストパフォーマンス比により、シャーリングマシン市場およびエンドユーザーの間で依然として主要な選択肢となっています。しかし、9CrSiは焼入れプロセス中の過熱に非常に敏感です。脱炭により表面炭素含有量が0.6%～0.7%まで低下すると、切断刃表面硬度はHRC 60～62に達する可能性があるが、曲げ強度（曲げ強度）は40～50％低下する。これに対処するために、立成ナイフ当社は、広範な実験データに基づき、独自の「保持時間ゼロ焼入れ・強化」プロセスを導入しました。加熱炉内でのブレードの滞留時間を最小限に抑えることで、酸化と表面脱炭を大幅に低減します。

Mar 16, 2026 ブレードに対する熱反作用補正の適用

W6級高速度鋼（HSS）は、その優れた靭性と赤熱硬度から、せん断刃、平削り刃、回転切断刃としてますます好まれるようになっている。しかし、ほとんどのHSS製刃は長くて薄いため、高い焼入れ温度と相まって、大きな変形が生じることが多い。さらに、高い焼き戻し抵抗性のため、従来の矯正方法は非常に困難である。長尺HSSブレードにおけるこれらの課題に対処するため、当社では熱逆打ち補正法を採用しています。ブレードを300℃～450℃に加熱することで、材料は熱条件下で最適な塑性状態になります。この温度で制御されたハンマリングを行うことで、効果的な変形と精密な位置合わせが可能になります。立成ナイフ私たちはプロ意識をもって顧客の信頼を勝ち取ります。

Mar 16, 2026 シングルシャフトシュレッダーブレードの主な利点

主な利点シングルシャフトシュレッダーブレード： 1. 4方向回転設計（長寿命）4つの刃：ほとんどのシングルシャフトブレードは凹面を持つ四角形です。これにより、1つの刃が鈍くなったときにブレードを90°回転させることができます。コスト効率：完全な交換や再研磨が必要になる前に、実質的に1つの価格で4つの「新しい」ブレードを入手できます。 2. 個別の「ボルトオン」交換による局所的な修理: 一体化または積み重ねられていることが多いダブルシャフトブレードとは異なり、シングルシャフトブレードは個別にローターにボルトで固定されます。ダウンタイムが最小限: 「異物金属」（粉砕できない破片）に当たってブレードが欠けた場合、シャフトアセンブリ全体を分解するのではなく、その特定の10ドルから20ドルのユニットを交換するだけで済みます。 3. 高性能合金オプションこれらのブレードは小型でモジュール式であるため、さまざまな材料に合わせてプレミアム特殊鋼から製造できます。DC53 / D2 (SKD-11): 一般的なプラスチックや高摩耗用途に最適です。H13: より高い熱を発生する材料に適しています。タングステンカーバイドチップ: ガラス繊維強化プラスチックなどの非常に摩耗性の高い材料用です。 4. 最適な切断形状によるせん断作用：ブレードは固定されたカウンターナイフに対してハサミのように作用します。この「きれいな切断」により粉塵（微粉）が減り、材料の裂けや溶融を防ぎます。調整可能なギャップ：ローターブレードとカウンターナイフの間の距離は、ブレードが摩耗しても鋭い切断性能を維持するために微調整できます。 5. 凹面デザインによる強力な掴み：ブレードの凹面（中空研磨）面はより鋭角になり、平らなブレードよりも効果的にローターがプラスチックや木材の硬いブロックに食い込むことができます。

Mar 12, 2026 LDブレードの主な特性と冶金学的性質

LD（7Cr7Mo2V2Si）は、真空脱酸処理によって精製された高強度・高靭性鋼です。元々は、特許取得済みの冷間加工用金型鋼であるSVSCO-DIEの合金元素を調整することによって開発されました。主な特徴と冶金学高オーステナイト合金化：この鋼は高濃度のオーステナイト合金化を特徴としており、顕著な二次硬化効果をもたらします。最適化された炭素含有量：その炭素含有量は、G・スティーブンが推奨する「バランスの取れた炭素」の基準値よりも低くなっています。この特殊な化学組成により、鋼は衝撃靭性を損なうことなく高い硬度を維持できます。合金元素（Cr、Mo、V）：クロム、モリブデン、バナジウムを添加することで二次硬化が促進され、優れた強度と耐摩耗性が確保されます。性能と応用性能比較：LD鋼はW6鋼を凌駕し、9CrSi鋼やCr12MoV鋼の数倍の耐摩耗性を備えています。

Mar 12, 2026 単軸式シュレッダーブレードの簡単な紹介

シングルシャフトシュレッダーブレードは、単軸シュレッダーのローター（スピンドル）に取り付けられる工業用切断工具で、プラスチックブロック、木板、ゴム製品、薄い金属板、段ボールなど、さまざまな廃棄物を引き裂き、切断し、粉砕するために特別に使用されます。工業生産において、シュレッダーの処理能力と効率を決定づけるものであり、特にプラスチック、ゴム、木材、金属などの材料のリサイクルと再利用に適しています。

Mar 09, 2026 巻き戻しと横切り生産ラインは、高い切断速度と効率性を備えています。

この巻き出し・切断生産ラインは、高い切断速度と効率性を誇ります。長さ2メートルの固定長であれば毎分25～35回、長さ500mm以下の場合は毎分80回もの切断が可能です。さらに、巻き出し・切断対象材料の種類も豊富で、低降伏強度ブリキ板や亜鉛メッキ鋼板はもちろん、高強度ステンレス鋼、耐候性鋼、高強度自動車用鋼板などにも対応しています。巻き戻しと横切り作業の作業強度は非常に高く、工場によっては2～3交代制で1日に1万～2万回も切断作業を行っています。そのため、切断刃の耐久性と適用性には極めて高い要求が課せられます。刃の材質選定と熱処理工程は極めて重要ですが、刃の精密製造工程は、一般的な切断機の製造工程よりもはるかに高度で複雑です。剪断刃。