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May 24 , 2021
how スリッターを使って砥石を選ぶ羽毛
スリッター 羽毛 ボードを使ってこすります。 の間に 操作で、ブレードになります。 したがって、それは必要ですto Shapen 研削砥石 ホイール。 スリッター さまざまな素材で作られたブレード 対応してシャープになる ホイール.. 例、あなたは CBN（立方体 窒化ボロン）砥石 高速鋼薄刃 、粒径は~100＃-150＃; 一方 タングステンスチール薄い刃 SCD（ダイヤモンド） グラインディングホイール、粒径があります。180＃-240＃...
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Feb 22 , 2022
高品質のスリット刃
ローラーシャーリングマシンのブレードは、高品質の耐摩耗性素材で作られています。 スリット刃は、
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Jun 09 , 2022
一般的なシャーブレードの材質
冷間圧延鋼板および熱間圧延鋼板は、シャーブレードの製造に使用される一般的な材料です。 熱延板用 熱間圧延板の欠点は、熱延鋼板内部の硫化物、酸化物、ケイ酸塩などが押し出されて薄くなり、その結果、不融着や層間剥離が発生することです。 これにより、鋼の引張力が低下し、溶接点が収縮するときに層間割れが発生する可能性があります。この状況は、鋼の荷重によって生じるひずみ強度よりもはるかに大きくなります。 熱間圧延板の利点は、高温熱間圧延後、鋼の内部構造を再構築して鋼の結晶粒をより微細にすることができることです。また、鉄骨構造の欠点を改善し、鉄骨構造をより強固でコンパクトにすることもできます。延性と耐荷重性が向上します。さらに、鋼の元の組織の一部は真空にされ、亀裂や気泡も圧延によって完全に除去できます。。 冷延板用 冷間圧延板の欠点は、弾性が低く、全体的に延性があり、曲げるときにねじれやすいことです。形...
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Aug 25 , 2022
ティピレックスの材質
ティパイレックスは、主に金属スリッターナイフ、鋼板切断機ナイフ、ギロチンシャーナイフなどに使用される素材です。 Tpylex のコンポーネントは次のとおりです。 C：0.47、Mn：0.5、Si：0.60、Cr：1.50、Mo：0.75、V：0.15、Ni：4.30
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Mar 18 , 2025
what is a slitter blade used for?
産業切断の世界では、スライトナイフがさまざまな用途全体で精度と効率を確保する上で重要な役割を果たします。パッケージ、映画、テキスタイル産業にいるかどうかにかかわらず、正しい スリットカッターブレード 清潔で正確なカットを達成することにすべての違いを生むことができます。最も人気のあるタイプの中にはあります 底部のスライトナイフ そして 丸いスリッターブレード 、それぞれが特定の切断ニーズを満たすように設計されています。スライトナイフの世界に飛び込み、これらのツールがどのように生産プロセスを高めることができるかを探りましょう。 スリットカッターブレード：精密切断のバックボーン スリットカッターブレードは、高性能の切断のために設計されており、比類のない精度と耐久性を提供します。これらのブレードは、プラスチックフィルム、テープ、フォームなどの素材を一貫したきれいなカットが必要な産業に最適です。彼ら...
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Apr 01 , 2025
what are shredder blades used for?
産業用途における高品質のシュレッダーナイフの重要性 今日の産業環境では、生産性と費用対効果のために効率的な材料処理が重要です。このプロセスの重要なコンポーネントの1つはです シュレッダーナイフ 、リサイクル、廃棄物管理、およびさまざまな製造業において重要な役割を果たしています。高品質 シュレッダーブレード 精密な切断、耐久性、優れたパフォーマンスを確保し、信頼できる細断ソリューションを必要とする企業にとって不可欠になります。 なぜプレミアムシュレッダーナイフを選ぶのですか？ 細断機の効率は、刃の品質に大きく依存します。標準以下の使用 シュレッダーナイフ 頻繁な交換、ダウンタイムの増加、および運用コストの増加につながる可能性があります。 Ma'anshan Licheng Blade Manufacturing Co.、Ltd。で、これらの課題を理解し、最高層を提供します シュレッダーブレー...
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Apr 08 , 2025
スリッティングナイフの簡単な紹介
その スリットナイフ スリッター機の重要な部品の一つです。スリッター機の刃の不適切な選定は、機器の寿命を縮める原因となります。 スリット刃 、スリット指数の要件を満たせず、スリット材料にバリや大量のスリット粉末チップが発生します。 一般的な切断手法は 3 つあります。 1. エッジカット：複数の材料を組み合わせて加工エッジを形成し、残りの加工エッジを切断することで、加工要件を満たす製品を得ます。この切断方法は、複合フィルムなどの加工によく使用されます。 2.ロールカット：幅広コイル全体をロールで複数の幅狭仕様コイルにカットします。 高速回転円形ナイフ この切断方法は、接着製品業界で一般的に使用されています。 3. 分割：巻取長さと幅の仕様要件に応じて、大径ロール材料を複数のロールに、小径ロール材料を複数のロールに切断します。この切断方法は、フィルム基材やフレキシブル包装のカラー印刷業界で一...
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Sep 01 , 2025
スリッターナイフの応用
の応用 ローリングせん断刃 非常に広範囲にわたり、主に薄板から中厚板の大規模かつ効率的な加工を必要とする産業に集中しています。 ·冶金鋼圧延業界：圧延せん断刃の最も伝統的な応用分野です。圧延によって製造された幅広の鋼板コイルを縦方向に切断・スリットし、所定の幅の複数の細幅コイルに切断します。また、板の縁の不規則な部分を除去するエッジカットにも使用されます。 ・金属製品加工：ルーバーパネル、天井根太、ケーブルトレイ、ガードレールパネルなどの製品を製造する場合、成形前にロール材を帯状に分割する必要があり、圧延切断は必須の前工程です。 ・自動車製造業：車体パネルや内部構造部品などの金属板の切断に使用します。 ·航空宇宙産業：アルミニウム合金、チタン合金、その他の航空宇宙材料の切断。 ・家電製造業：冷蔵庫、洗濯機、エアコンなど家電製品の外殻パネルの加工に使用します。 ・包装・印刷業界：ブリキ、アル...
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Jul 31 , 2026
2026年世界フレキソドクターブレード市場：動向、技術進化、将来展望
世界のフレキソ印刷業界は、より高速な印刷速度、優れたグラフィックス、より厳格な環境規制への適合という絶え間ない要求に後押しされ、変革のダイナミックな段階を迎えています。この高精度なエコシステムの中心には、一見単純でありながら極めて重要な部品があります。それがフレキソドクターブレードです。 2026年を迎える中、世界のフレキソドクターブレード市場は大きな転換期を迎えています。もはや単なる消耗品とは見なされず、ドクターブレードは現在、印刷機の効率、インキ供給量の制御精度、そして全体的な運用収益性を左右する戦略的資産として認識されています。 市場概要：2026年の成長軌道 先進的な印刷部品への需要は、急成長する軟包装、ラベル、段ボール分野によって大きく支えられています。業界レポートでは、より広範なドクターブレードおよびフレキソ関連部品市場が、以下の主要なマクロ要因によって後押しされ、安定した成長...
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Aug 04 , 2026
高性能産業用切断：馬鞍山立成刃物製造所
中国随州地区、国内有数の産業用刃物の拠点を拠点とする馬鞍山利成刃物製造所は、高精度冶金用産業ナイフを専門とする大手メーカーです。数十年にわたるエンジニアリングの専門知識を活かし、同社は世界中の重工業、金属加工、スチールサービスセンター向けにカスタマイズされた幅広い高品質切断ソリューションを製造しています。 利成の多様な製品ラインアップには主に以下が含まれます： ロータリースリッティングナイフ：バリの発生を抑えた高速金属コイルスリッティング用に設計されています。 シャーブレード：熱間および冷間鋼板の切断用に設計された高耐久のストレートシャーおよびクロップシャーです。 スクラップチョッパーブレード＆プレスブレーキ工具：極めて高い耐摩耗性と長寿命を実現するよう設計されています。 高負荷条件下で最高の性能を確保するため、馬鞍山利成は先進的な真空熱処理プロセスと、D2、H13、高速度鋼（HSS）を含...
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Aug 11 , 2026
DC53材質はシャーリングマシン用ブレードの製造に使用されます
DC53（Cr8W2vSi）材料は、製造に使用されていますシャーリングマシン用刃物。1040℃で焼入れし、520～530℃で焼戻しを行った場合でも、HRC 62～63の硬度を確保でき、高温焼戻し後の硬度不足や靭性不足といったCr12MoVの欠点を効果的に克服します。 優れた被削性と研削性を備えており、ワイヤ放電加工（EDM）中に亀裂が発生するリスクがありません。焼戻し後は残留オーステナイトがほぼ完全に変態するため、低温処理はほとんど不要です。200℃の低温で焼戻しを行うと、炭化物が均一に分布し、組織内に粗大な炭化物が存在しないため、優れた靭性を発揮します！ Licheng Bladesは、専門的な技術サポートに支えられた最適な選択肢を提供します！...
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Aug 11 , 2026
Licheng 9CrSiせん断刃の職人技によるアップグレード
金属棒の日常的な切断作業では、従来の9CrSi鋼ブレードは応力による変形や脆性のため、しばしば破損します。これは貴重な原材料を無駄にするだけでなく、生産効率を大幅に低下させます。 この問題を根本的に解決するため、LiChengブレードの研究開発チームはこの課題に取り組み、厳格な反復テストを何度も実施しながら、ブレードの鍛造、焼鈍、焼入れ、焼戻しの熱処理工程を深く革新・最適化しました。 主要な工程上のブレークスルー精密な温度制御と完全な合金固溶：加熱温度を科学的に高めることで、9CrSiに含まれる限られた合金元素をオーステナイト中に十分に溶解させました。 微細組織の最適化：鋼材中の炭化物の分布を大幅に改善し、材料の耐焼戻し性を根本的に向上させました。 耐摩耗性と靭性の飛躍的向上：硬度と靭性の完璧なバランスを実現し、刃先の優れた耐摩耗性を維持しながら、脆性破損のリスクを大幅に低減しました。 工...
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IPv6ネットワーク対応 
