二軸式シュレッダーブレード 破砕材は、固形廃棄物処理および資源回収システムにおける中核的な構成要素です。破砕効率、耐用年数、運転信頼性、および総所有コストに大きく影響します。現在、業界では主に4種類のブレード材料が広く採用されています。選択は、廃棄物の組成、処理強度、および運転上のニーズによって異なります。
SKD11は、高炭素・高クロムの冷間加工用工具鋼です。汎用用途において最も広く用いられています。硬度はHRC 58～60、靭性は中程度で、中硬度から低硬度の材料を確実に加工できます。加工対象材料には、プラスチック、ゴム、紙、軽量複合材などがあります。SKD11はコスト効率に優れ、熱処理および機械加工の手順も確立されています。メンテナンスも容易です。標準的な使用サイクルにおける小規模から中規模のリサイクルに適しています。

H13は、クロム・モリブデン・バナジウム系の熱間加工用工具鋼です。他の熱間加工用工具鋼と比較して、H13は優れた熱安定性、高い焼入れ性、そして熱疲労や割れに対する強い耐性を備えています。H13は高温下でも強度と硬度を維持します。炭素とバナジウムの含有量が高いため、耐摩耗性と靭性のバランスも優れています。H13は、金属くずや金属を含む廃棄物など、硬い固形廃棄物の破砕に適しています。

NM550（HBW 550）は、耐摩耗性に優れた構造用鋼です。高い靭性（衝撃エネルギー：30～40 J）と優れた耐摩耗性（HRC 55程度）を兼ね備えています。微細構造により、チッピングやエッジの破損リスクを低減します。これにより、建設廃棄物、混合都市ごみ、汚染木材など、不純物を多く含む廃棄物の処理における堅牢性が向上します。NM550は、故障耐性を高め、異物混入によるダウンタイムを削減します。ばらつきのある原料や選別不良の原料の処理に最適です。

材料の選定は、原料と操業条件に合わせて行う必要があります。SKD11は、安定した低摩耗加工に最適です。高強度、高サイクル寿命が求められる場合はDC53を使用してください。熱応力や金属含有量が高い場合はH13が適しています。変動が大きく、不純物を多く含む廃棄物にはNM550を選択してください。ニーズに合わせて材料を選定することで、操業が最適化され、ライフサイクルコストが削減されます。